随着国民经济的发展、社会的进步和人民生活水平的提高，洁净厂房已广泛应用于电子、生物制药、精密仪器制造等行业。由于其在温度、相对湿度和清洁度等方面的巨大优势，其重要性越来越被人们所认识和接受。近年来，恒广雅集团适应国际医药市场的要求，新建和改建了一批符合GMP要求的工厂。
按照GMP规范设计清洁车间的本质是美观清洁，防止产品污染和质量变化。因此，洁净厂房室内装修的门窗设计在地板、墙面、天花板的设计上与普通厂房有所不同。主要研究结果如下：(1)洁净厂房的建筑布置一般在厂房外设置环形密封走廊。它给干净的区域与外部世界一个缓冲区。可防止外部污染，相对节能。
厂房的门窗适合于内墙的光滑表面，不设窗台。外窗的层数和结构形式充分考虑了空气水分的密封，使得污染颗粒不易从外部渗透。为防止室内外温差引起的结露，不同洁净度房间之间的门窗缝隙应密封。门窗材料应选用抗侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好，造型应简单，不易积尘，易于清洗，门框不设门槛。
清洁工厂的门窗应使用金属或金属塑料材料，木材门窗不得用于防止长期潮湿的细菌。外墙上的窗户应与内墙平齐，窗台应倾斜或不离开窗台，并采用双固定窗以减少能量损失。2地面施工光滑，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易积聚静电，便于全地清洁。可在设计中使用现浇水磨石地板，所用石头的直径应在6至15毫米之间。
分条必须用铜带，分条不能用玻璃带。目前主要采用环氧自流型地板，这是一种树脂复合地板。具有无溶剂、无毒、无味、无缝、自流动、平整等特点.当然。达到镜面装饰效果，无缝连接，耐油及酸、碱、盐等化学溶剂。它具有抗静电、粉尘小、耐磨、抗冲击等特点，但成本较高。
大部分使用洁净度高、外观美观、无尘、无菌电子、医药、血制品等行业生产地板。环氧自流平地坪使用寿命大于1mm，可使用6年以上。防潮层应铺在地面上方的地垫下，混凝土筒仓线不应穿过干净的区域。3.墙面光滑、平整、无尘、耐腐蚀、色彩和谐.污染物的识别是很容易的。内墙涂料必须采用防霉、防静电、防眩光、耐清洗、耐消毒的方法。
在墙与地面的交叉处，应做一个半径为50毫米的圆弧，以减少积灰，便于清理。交通走廊等易撞墙一侧应设置防碰撞栏杆，防止灰尘因装饰材料的振动而脱落。4为确保室内清洁，必须在技术层间设置所有送风管道和灯具。目前，大多数制药公司都采用彩钢夹心板来封顶。
彩钢夹芯板具有重量轻、综合强度高、整体性好、隔热粉尘小等特点。更适合GMP生产车间使用。然而，吊顶必须连接在结构的主体上，不能与设备和管道支架混合。天花板和墙壁应连接顺畅。回风管道的天花板和出口应可靠地关闭。吊顶安装后，应进行灯光检查，以确保无缝隙。根据工艺要求，一般在技术夹层内设置检修廊道，方便管道检修和过滤器更换。
技术夹层墙面和天花板需要刷漆装饰，基本要求装修材料。同时，室内装饰用密封材料和涂料应标明产品的名称、组成、日期和有效期，并附上产品的合格证和施工说明。洁净厂房由于其特殊的建筑生产工艺，在消防设计中有其自身的特点。其基本特征如下：1。厂房主体以钢筋混凝土结构或轻钢结构为主，厂房分为几个小房间。在生产过程中使用了甲醇、丙酮、甲苯等易燃、易爆的化学危险品，给洁净车间带来了潜在的火灾威胁。3.它通常处于关闭状态，较少的窗户和较少的门；厂里的设备很贵，怕高温，忌用水；工厂职工少，不利于火灾的发现和初期火灾的处理。内部结构复杂，通道曲折。
在洁净厂房的装修中，应严格控制建筑物的耐火等级，在设计过程中应将建筑构件的耐火性能与厂房的耐火等级相匹配，从而大大降低火灾的可能性。必须注意装饰材料的燃烧性能，尽量减少使用某些高分子合成材料，以免发生火灾时产生大量烟雾，不利于人员逃生。
此外，应对电路的穿透提出严格的要求，并在条件允许的情况下尽量使用钢管，以确保电路不会成为火势蔓延的途径。综上所述，洁净车间对空气温度、湿度的洁净度要求较高。设计人员应根据工艺要求合理选用建筑材料，产生洁净度，并考虑防火性能，以满足GMP设计要求。
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