虽然生物制药生产企业建立的GMP净化车间技术投入使用较晚，但在生物制药净化车间的长期运行中不可避免地会出现一些小问题。如果我们在维护和管理上不太注意这些小问题，从长远来看，很可能会引起更大的连锁反应，从而使弥补这些错误的成本增加。所以广雅集团小编给大家介绍一下在GMP纯化车间操作期间需要注意的问题。
生物制药净化车间中央空调注重能耗。设计和施工中应注意节能方法。在总体规划中，应考虑送风计算、温度和相对温差、洁净度等级和通风频率。此外，通风管道、气流阻力和密封条件也有一定的影响。
在净化调节系统中，风管和经济电源能经济有效地供风，价格低廉，施工方便，密封性好，无泄漏，无灰尘，耐腐蚀。有时管道阻力比沿管道方向的阻力要高，需要改进。管道分为不同的通道，弯管中心直径大于管道侧长截面管道加导流板，减小了阻力。在生物制药净化车间的实际施工中，矩形岔管的三通应沿其岔管有曲率半径。
净化车间为冬季低温、空气含尘量高等气候条件选择空调箱，可采用新风预热，也可对空气进行热处理。在潮湿的地方，空气粉尘浓度较低，冬季不需要增加预热。空调箱经过中效过滤和末端高效或亚高效过滤后，装有风机变频风机，既节能又可调节风量和压力。
现在一些厂家用来控制风量和空气压力调节，因为控制风量和空气压力调节阀，在天花板上也是彩钢板的天花板，基本上都是设备调试，还没有整理出来，其实是不能调整的。为保证生物制药净化车间的正常生产和运行，一套完整的自动控制设备，完成以下功能：洁净室空气洁净度、温度和湿度、压差、空气阀；高纯气体、纯水和冷却水温度、压力检测。
净化空调系统中的空气过滤器阻力增大，需要系统中的空气阀来保持空气量。在调试过程中启动时，为了启动风扇，风扇的出口关闭并承受压力，因此很难打开。使用空气滤清器后，改变压差，供给风量非常简单，供气压力稳定，监控这些单一系统的张亮，控制系统，还可以采集和分配计算机踩空和处理系统。
在生物制药净化车间安装相关安全设施，可以减少洁净区人员的移动，减少粉尘的产生。它还可以在发生火灾时与外界通讯，正常工作时的接触条件，火灾报警系统，避免火灾造成的损坏。
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